冷凍乾燥製粉
委託材料未經加工或已加工需後端乾燥製程，本司歡迎小量測試或大量委託。敬請來電聯繫!(請不得違反衛生福利部食品藥物管理署管制法規條例)
冷凍乾燥的意義
冷凍乾燥是一種乾燥食物或純化物與藥品等物質的方法，它利用低溫和真空狀態將物質中的水分直接從固態冰轉變為氣態水蒸氣，使得物質能夠在不經過高溫乾燥的情況下乾燥。這種方法可以保留物質的原始形狀、顏色、風味和營養成分，並且具有長期保鮮和儲存的優點，另在真空狀態下物質會有催化轉質作用產生常壓下無法獲得的特有物質。
冷凍乾燥的原理：
冷凍：將物質冷凍至冰點以下，使水分變成冰。
真空：降低周圍的壓力，使冰直接從固態轉為氣態，即昇華。
乾燥：移除水分，使物質乾燥。
冷凍乾燥的優點：
保留營養：低溫處理可以避免高溫乾燥可能導致的營養素流失。
保持形狀：冷凍乾燥可以保持物質的原有形狀，不會縮小或變形。
保存風味：低溫乾燥可以避免食物的顏色和風味變質。
長期保鮮：乾燥後的物質可以長期保存，避免變質和腐壞。
方便食用：乾燥後的物質可以重新加水恢復原來的形狀，方便食用。
冷凍乾燥的應用：
食品保存：用於保鮮水果、蔬菜、肉類等食物。
藥物保存：用於保存藥物、疫苗等。
生物樣品保存：用於保存生物樣品，例如細胞、組織等。
研究和工業：用於各種研究和工業領域的乾燥和保存。
總之，冷凍乾燥是一種高效、溫和的乾燥方法，它能夠保留物質的原始特性，並具有長期保鮮的優點，因此在各個領域都有廣泛的應用。
冷凍乾燥的優勢
冷凍乾燥，又稱凍乾或凍結乾燥，是一種透過低溫真空狀態下，將樣品中的水分直接由固態轉為氣態的乾燥方法，能有效保留樣品的結構完整、營養成分和活性。 這種方法尤其適用於對熱敏感的材料，如藥品、食品和生物樣品。
冷凍乾燥的主要優勢：
1.保留樣品完整性：
低溫乾燥避免了高溫對樣品造成的損傷，例如蛋白質變性或細
胞完整性。
冰晶的昇華過程不會導致樣品內部結構的塌縮，保持樣品的原
始形狀和結構。
2.保持營養成分和活性：
冷凍乾燥能有效降低樣品中的水分含量，減少或抑制微生物的
繁殖和酶的活性，延長產品的保存期限。降低水分含量有助於
阻止氧化反應，保持樣品的風味、色澤和營養價值。
3.方便保存和運輸：
冷凍乾燥後的產品體積和重量大幅減少，方便儲存和運輸。
脫水後的產品可以常溫保存，減少了冷藏的成本和需求。
4.易於復水和恢復原狀：
冷凍乾燥後的樣品在吸水後，可以迅速恢復其原始的結構和功
能。
這種方法尤其適合於需要保持樣品活性和功能的生物試劑、藥
品和食品。
冷凍乾燥技術廣泛應用於以下領域：
食品工業：冷凍乾燥食品，如凍乾水果、凍乾蔬菜、咖啡和肉類
等。
生物製藥：凍乾疫苗、藥物、蛋白質和生物活性物質。
實驗室研究：生物樣品保存、顯微鏡觀察和化學試劑的乾燥。
太空探索：為太空旅行提供食物和資源。
總而言之，冷凍乾燥技術是一種高效、溫和的乾燥方法，它能有效保留樣品的結構、營養和活性，同時方便保存和運輸。
冷凍乾燥的缺點
冷凍乾燥(Freeze-drying) 的主要缺點包括高昂的設備投資、較低的生產效率、接觸空氣容易吸濕回潮，以及部分產品儲存不當與包裝不良在拆封後產品可能發軟。此外，由於冷凍乾燥的過程需要嚴格的控制，不同的操作條件可能會影響產品的品質，例如外觀、含水量、復水性和總酚含量。
詳細說明：
1.設備昂貴、生產效率低：
冷凍乾燥需要專用的設備，投資成本高昂。 同時，由於冷凍
乾燥的過程比較耗時，生產效率相對較低。
2.容易氧化和吸濕：
冷凍乾燥後的產品具有多孔性，容易受到氧氣和水氣的影響，
導致氧化和吸濕。這意味著需要採用真空包裝或充氮包裝，並
避免光照，才能保持產品的穩定性。
3.部分產品在拆封後可能發軟或產生油耗味：
冷凍乾燥後的產品，尤其是含油脂的食品，在拆封後容易受到
氧化影響，產生油耗味。此外，如果包裝不完善或儲存不當，
產品也可能吸收空氣中的水分而變得發軟。
4。 不同操作條件影響產品品質：
冷凍乾燥的過程受到多種因素的影響，例如不同的前處理、加
熱溫度、冷凍溫度和速率、真空度等。這些因素的變化會影響
產品的外觀、含水量、復水性和總酚含量，進而影響產品的營
養價值、色香味。
總結：
冷凍乾燥作為一種高效的保鮮技術，能有效保留食品的風味、色澤和營養成分，並延長產品的保質期，但同時也存在高昂的設備投資、較低的生產效率、容易氧化和吸濕等缺點。此外，不同的操作條件會影響產品的品質，需要注意。因此，在決定是否導入冷凍乾燥技術時，需要綜合考慮其成本效益和產品的特性。
萃取、濃縮代工
可依客戶要求封閉減壓方法萃取條件進行代工，但不得違反衛生福利部食品藥物管理署管制法規條例!
真空冷萃的意義
真空萃取的意義是指利用真空的環境來降低物質的沸點，從而減少熱量損耗，在較低的溫度下進行萃取，以保護萃取物中的熱敏成分，同時提高萃取效率和產物品質。更詳細的說，真空萃取通常在真空反應下復返式的過程中被應用。由於物質在真空環境下沸點降低產生真空泡沫，因此可以利用較低的溫度來進行分子截餾切割分化技術，這有助於：
節省能源：降低所需加熱的溫度，從而減少能耗。
保護熱敏成分：避免因高溫而導致熱敏成分的分解或損壞。
提高產物品質：減少副反應，增加產物純度。
延長裝置壽命：降低裝置的污染，延長機器使用壽命。
真空萃取的應用範圍廣泛
食品安全檢測：檢測食品中的動物用藥、農藥殘留等。
環境檢測：檢測環境中的有害物質，例如農藥、戴奧辛等。
藥品開發：萃取中草藥活性成分，開發新藥。
化妝品保養品：萃取植物精油，製備化妝品和保養品。
樣品濃縮與蒸發：用於臨床、生物、化學等領域。
總而言之，真空萃取是一種高效、安全、節能的萃取方法，適用於需要保護熱敏成分並提高產物品質的各種領域，例如藥品開發、食品安全檢測、環境檢測等。
減壓濃縮的意義
減壓濃縮，也稱為真空濃縮或旋轉蒸發，是指在降低壓力的環境下，利用溶劑沸點降低的原理，將液體中的溶劑蒸發並去除，從而將溶液濃縮。減壓濃縮常用於化學實驗室，用來分離和純化樣品，例如萃取液的濃縮或蛋白質層析後的溶劑蒸餾。
更詳細的說明：
原理：
溶劑的沸點與壓力有關，壓力越低，沸點越低。在真空環境
下，溶劑可以在較低的溫度下蒸發，避免溶質受熱分解或變
性。
設備：
減壓濃縮通常使用旋轉蒸發儀（rotary evaporator），它利用
真空泵降低壓力，並透過旋轉蒸發瓶增加溶劑蒸發的表面積，
加快蒸發速度。
減壓濃縮常用應用於：
萃取液濃縮：將萃取液中的溶劑蒸發，得到目標物質的濃縮物。
蛋白質層析後的溶劑蒸餾：將蛋白質層析後的層析液中的溶劑蒸發，得到純化的蛋白質樣品。
樣品前處理：為了方便後續的分析（例如氣相層析儀或高效液相層析儀），需要將樣品濃縮。
化合物提純：透過減壓濃縮，可以從混和物中分離出純化合物。
優點：
降低蒸發溫度：避免溶質受熱分解或變性。
提高蒸發速度：旋轉蒸發儀可以加快溶劑的蒸發速度。
方便操作：減壓濃縮設備通常易於操作，並且可以連續、大量地處理樣品。